Các Phương Pháp Xử Lý Nền Ẩm Để Thi Công Sơn Epoxy — Thực Tế Công Trình

Dùng đèn khò gas công nghiệp quét đều trên bề mặt nền, hơi nóng làm bốc hơi nhanh độ ẩm ở bề mặt và lớp bê tông nông — đồng thời đốt sạch bụi mịn, sợi hữu cơ còn sót. Đây là phương pháp phổ biến nhất tại hiện trường Việt Nam nhờ nhanh, rẻ, chủ động được tiến độ.

• Quét đèn khò đều tay, giữ khoảng cách 20–30cm, không dừng lâu một chỗ gây nứt nhiệt bề mặt.
• Sau khò, chờ nền nguội về nhiệt độ thường rồi mới đo lại độ ẩm và thi công.
• Đảm bảo an toàn PCCC: bình gas đặt trên xe đẩy, có người giám sát, không khò gần vật liệu dễ cháy.

Bố trí quạt công nghiệp thổi liên tục trên mặt nền kết hợp mở toàn bộ cửa tạo dòng khí đối lưu. Không khí di chuyển liên tục mang hơi ẩm bay hơi ra ngoài. Phù hợp khi nền chỉ hơi vượt ngưỡng (8–10%) và có thời gian chờ 2–5 ngày.

• Kết hợp máy hút ẩm công nghiệp trong không gian kín (tầng hầm) tăng tốc độ khô đáng kể.
• Chi phí thấp, an toàn, không ảnh hưởng chất lượng nền — nhưng phụ thuộc thời tiết.

Bê tông mới đổ chứa lượng nước thủy hóa lớn — không phương pháp nào "ép khô" được an toàn. Quy tắc: chờ tối thiểu 28 ngày và quyết định cuối cùng dựa trên kết quả đo độ ẩm thực tế, không dựa vào số ngày trên giấy.

• Sàn dày (>15cm), thời tiết mưa ẩm: có thể cần 6–8 tuần.
• Trong thời gian chờ: che chắn tránh mưa tạt lại làm ướt nền.

Nếu test nylon cho thấy ẩm ngược (thường gặp ở tầng hầm, tầng trệt không có lớp chống ẩm nền, khu vực mực nước ngầm cao) — khò hay thông gió chỉ là tạm thời, ẩm sẽ quay lại. Phải xử lý gốc:

• Vật liệu gốc xi măng thẩm thấu kết tinh: thẩm thấu vào mao mạch bê tông, kết tinh bịt kín đường dẫn ẩm.
• Epoxy đặc chủng chịu ẩm cao (moisture barrier): quét 1–2 lớp làm hàng rào hơi ẩm trước khi thi công hệ epoxy chính.

Tại công trình sàn thi đấu trong bài: đội thi công kết hợp khò nhiệt toàn bộ mặt sàn + thông gió mở cửa liên tục + đo kiểm tra từng khu vực. Vùng nào đo đạt < 8% mới được bàn giao cho tổ sơn — làm cuốn chiếu từng khu cho đến hết mặt sàn.