7 Lỗi Thường Gặp Khi Sơn Bể Nước — Nhận Biết Sớm Và Cách Phòng Tránh

Màng sơn nổi các bọng khí tròn từ nhỏ li ti đến to bằng đồng xu, thường xuất hiện sau vài tuần đến vài tháng ngâm nước. Ấn vào thấy mềm, có thể chứa nước hoặc khí bên trong.

Độ ẩm nền bê tông vượt 8% khi thi công — hơi ẩm bị nhốt dưới màng sơn, gặp nhiệt độ thay đổi sẽ giãn nở đẩy phồng màng sơn. Ngoài ra: thi công dưới nắng gắt làm dung môi bốc hơi quá nhanh, hoặc bơm nước khi sơn chưa đóng rắn đủ.

Đo độ ẩm bề mặt bằng máy chuyên dụng trước khi sơn — chỉ thi công khi < 8%. Tránh sơn giữa trưa nắng gắt. Chờ đủ 5–7 ngày sau lớp phủ cuối mới bơm nước.

Sơn tróc thành từng mảng lớn, lộ nền bê tông hoặc lộ lớp sơn bên dưới. Gõ vào vùng chưa tróc nghe âm rỗng (bộp bộp).

Bề mặt không được xử lý kỹ: còn bụi xi măng, dầu mỡ, lớp xi măng non; không mài nhám tạo chân bám; hoặc quá thời gian phủ lớp kế tiếp (overcoat window) khiến 2 lớp sơn không liên kết hóa học với nhau.

Mài nhám toàn bộ, hút bụi công nghiệp, lau dung môi trước khi sơn. Tuân thủ đúng khoảng thời gian phủ lớp kế tiếp theo TDS (thường 8–24 giờ với epoxy, quá 7 ngày phải nhám lại bề mặt).

Màng sơn có các lỗ nhỏ như đầu kim, nhìn kỹ hoặc soi đèn mới thấy. Bể chứa nước lâu ngày thấy nước thấm chậm dù màng sơn nhìn nguyên vẹn.

Nền bê tông rỗ nhiều lỗ khí — khi sơn, không khí trong lỗ thoát ra xuyên qua màng sơn ướt tạo lỗ kim. Khuấy sơn quá mạnh tạo bọt khí; lăn ru-lô quá nhanh cũng cuốn khí vào màng sơn.

Bả vá lỗ rỗ bằng vữa epoxy trước khi sơn. Với nền rỗ nhiều, thi công thêm lớp lót cào (scratch coat). Khuấy sơn tốc độ chậm, để sơn nghỉ 5–10 phút sau khuấy cho tan bọt trước khi thi công.

Màu sơn không đều, chỗ đậm chỗ nhạt, nhìn xuyên thấy lớp dưới. Đo bằng máy đo DFT cho kết quả dưới thông số yêu cầu (bể nước cần tổng 250–300µm).

Pha loãng sơn quá mức để "dễ lăn"; lăn quá mỏng để tiết kiệm vật tư; bỏ bớt số lớp so với thiết kế hệ sơn. Đây là lỗi phổ biến khi khoán trọn gói cho đội thi công thiếu giám sát.

Tính đúng định mức vật tư theo diện tích trước khi thi công và đối chiếu lượng sơn thực dùng. Đo DFT từng lớp bằng đồng hồ đo chuyên dụng. Pha loãng đúng tỷ lệ TDS cho phép (thường tối đa 5–10%).

Quá thời gian khô theo TDS nhưng màng sơn vẫn dính tay, mềm, có mùi dung môi nồng. Một số vùng khô cứng, vùng khác vẫn dẻo.

Trộn sai tỷ lệ 2 thành phần (phần A và B của epoxy) — lỗi nghiêm trọng nhất; trộn không đều; thi công ở nhiệt độ quá thấp (< 10°C) hoặc độ ẩm không khí quá cao (> 85%); bể kín thiếu thông gió làm dung môi không thoát được.

Cân đúng tỷ lệ A:B theo TDS (không ước lượng). Khuấy đều tối thiểu 3 phút bằng máy khuấy. Lắp quạt thông gió cưỡng bức khi thi công trong bể kín. Không thi công khi thời tiết bất lợi.

Trên thành đứng của bể xuất hiện các vệt sơn chảy dài xuống như giọt nến, bề mặt gợn sóng, dày mỏng không đều.

Thi công một lượt quá dày trên bề mặt đứng; pha loãng quá mức làm sơn mất độ nhớt; dùng ru-lô lông quá dài giữ nhiều sơn.

Thành đứng lăn nhiều lượt mỏng thay vì một lượt dày. Dùng ru-lô lông ngắn hoặc trung bình cho bề mặt đứng. Giữ đúng độ nhớt sơn theo TDS.

Sơn xuống cấp toàn diện chỉ sau 6–24 tháng dù thi công "đẹp": mất màu, mềm nhũn, bong tróc đồng loạt. Với bể nước sinh hoạt: nước có mùi lạ.

Dùng sơn không chuyên dụng ngâm nước (sơn ngoại thất, chống thấm gốc xi măng thông thường); dùng sơn nước thải cho bể nước sạch (thiếu FDA — nguy hiểm sức khỏe); hoặc ngược lại dùng sơn nước sạch cho bể hóa chất (không đủ kháng hóa chất).

Chọn đúng hệ sơn theo công năng bể: nước sinh hoạt dùng EP1775+ET5775 (có FDA), nước thải dùng EP118+EH2351 (kháng hóa chất). Yêu cầu nhà cung cấp xuất trình TDS và chứng chỉ trước khi mua.