Quy Trình Thi Công Sơn Hồ Nước Thải Chuẩn KCC (EP118 + EH2351)

Đây là bước quan trọng nhất. Bề mặt xử lý không tốt = sơn chắc chắn bong tróc, dù sơn tốt đến đâu.

Với bề mặt bê tông

1. Kiểm tra tuổi bê tông: Tối thiểu 28 ngày tính từ ngày đổ bê tông, ở nhiệt độ 20°C và độ ẩm không khí ≤ 80% RH.
2. Loại bỏ dầu mỡ: Lau sạch toàn bộ bằng giẻ thấm dung môi hoặc rửa bằng nước sạch. Để khô hoàn toàn trước khi tiếp tục.
3. Làm sạch cơ học: Dùng máy mài, máy phun cát hoặc dụng cụ điện mài toàn bộ bề mặt để loại bỏ lớp nước xi măng (laitance), bụi bẩn và các tạp chất bám dính. Tiêu chuẩn đạt: St3 (dụng cụ điện) hoặc Sa 2.5 (vụ nổ/phun cát).
4. Hút bụi sạch: Dùng máy hút bụi công nghiệp hoặc máy xịt khí sạch. Không dùng chổi quét thông thường.
5. Đo độ ẩm bê tông: Đo tại nhiều điểm, đặc biệt các vùng thấp và góc bể. Kết quả phải < 6% tại tất cả điểm — ghi vào nhật ký thi công.

Với bề mặt kim loại (nếu có)

• Làm sạch vụ nổ đến Sa 2.5 theo tiêu chuẩn ISO 8501-1
• Hoặc làm sạch dụng cụ điện đến St3 nếu không thể phun bi
• Thi công sơn lót trong vòng 4–6 giờ sau làm sạch để tránh tái rỉ

Mục đích: Thấm sâu vào lỗ rỗng bê tông, bịt kín bề mặt và tạo nền kết dính cho EH2351. Không có lớp này, EH2351 sẽ không bám được vào bề mặt bê tông.

Pha trộn EP118

• Đong chính xác: EP118 PTA : EP118 PTB = 1 : 1 theo thể tích
• Đổ thành phần PTB vào thùng chứa PTA, khuấy đều bằng máy khuấy tối thiểu 3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất hoàn toàn
• Pot life: 8 giờ tại 20°C — chỉ trộn lượng vừa đủ sử dụng trong 6 giờ đầu

Thi công lớp lót

• Dùng con lăn hoặc cọ: Lăn đều EP118 trên toàn bộ bề mặt. Dùng cọ quét các góc, chân bể, vị trí con lăn không vào được.
• Dùng súng phun airless: Nozzle 381–432 µm (0.015"–0.017"), áp suất đầu ra 13.8 MPa. Phun đều theo từng dải song song, chồng lấp 30%.
• Mục tiêu độ dày: 50 µm DFT — không để đọng vũng sơn, không bỏ vùng trắng.

Thời gian khô và kiểm tra

Mục đích: Tạo lớp bảo vệ kháng hóa chất trung gian, tăng độ dày tổng thể và đảm bảo màng sơn liên tục không có lỗ kim (pinhole).

Pha trộn EH2351

1. Khuấy riêng từng thành phần A và thành phần B trước khi trộn chung.
2. Đong chính xác: Thành phần A : Thành phần B = 4 : 1 theo thể tích.
3. Đổ thành phần B vào thùng chứa thành phần A. Khuấy đều bằng máy khuấy 3–5 phút.
4. Có thể thêm Thinner No.024 với tỷ lệ cho phép để điều chỉnh độ nhớt phù hợp phương pháp thi công.
5. Pot life: 3 giờ tại 20°C — chỉ trộn lượng vừa đủ dùng trong 2 giờ để đảm bảo chất lượng.

Thi công lớp trung gian

• Phun airless (khuyến nghị): Nozzle 483–787 µm (0.009"–0.031"), áp suất đầu ra 11.7–15.2 MPa, góc phun 60°. Giữ khoảng cách súng phun đều, phun theo từng dải chồng lấp 30–50%.
• Con lăn hoặc cọ: Lăn theo 2 chiều chéo nhau để đảm bảo phủ kín đồng đều.
• Chú ý các góc, chân bể, mép thành: cọ quét cẩn thận, tránh để bọt khí tích tụ tại góc.
• Mục tiêu độ dày: 100 µm DFT. Đo kiểm tra bằng DFT gauge ngay sau khi khô.

Thời gian khô lớp trung gian

Mục đích: Lớp cuối cùng tạo màng bảo vệ hoàn chỉnh — kháng nước ngâm liên tục, kháng hóa chất, bền mài mòn. Lớp này quyết định tuổi thọ toàn bộ hệ sơn.

Chuẩn bị trước khi thi công lớp phủ

• Vệ sinh bề mặt lớp trung gian: lau sạch bụi, không để tạp chất bám.
• Kiểm tra bằng mắt thường: bề mặt đồng đều, không lỗ rỗng, không sạn.
• Nếu phát hiện lỗ kim (pinhole): dùng cọ chấm sơn EH2351 để vá từng điểm, chờ khô trước khi phủ lớp tiếp.

Pha trộn và thi công (giống lớp trung gian)

• Trộn A : B = 4 : 1 theo thể tích, pot life 3 giờ tại 20°C.
• Phun airless (nozzle 483–787 µm, áp suất 11.7–15.2 MPa, góc 60°) hoặc lăn, cọ.
• Chú ý đặc biệt: tất cả các góc, cạnh và gờ bể — đây là vị trí dễ bị thiếu sơn nhất.
• Mục tiêu độ dày: 100 µm DFT — đo kiểm tra sau khi khô.

Thời gian khô lớp phủ cuối

Tiêu chuẩn kiểm tra sau hoàn thành

Vệ sinh và bàn giao

• Vệ sinh sạch bể bằng nước hoặc giẻ lau trước khi nghiệm thu.
• Sửa chữa tất cả khuyết tật (lỗ kim, bọt khí, vùng thiếu sơn) trước khi ký nghiệm thu.
• Lập biên bản nghiệm thu có xác nhận của chủ đầu tư.
• Bàn giao kèm hồ sơ thi công: nhật ký thi công, mã lô sơn, kết quả đo DFT, ảnh chụp các bước.